Često korištene metode grubog brušenja za snažne magnete

Prilikom proizvodnje magneta odvija se proces rezanja i mljevenja sirovina, kao što su cilindrične i kvadratne NdFeB zareze. Koja je uobičajena metoda grubog mljevenja snažnih magneta?

Metoda cilindrične brusilice je glavna metoda brušenja blanka cilindričnog magneta, uglavnom za grubo i fino brušenje vanjskog promjera cilindričnog magneta. Potreban je u skladu sa zahtjevima prilagođavanja koji odgovaraju toleranciji vanjskog prečnika gotovog magneta.

Fina obrada do najpreciznijeg raspona prilagođenih zahtjeva, nakon cilindričnog mljevenja, cilindrični magneti ulaze u sljedeći proces, viskozna obrada magnetnih greda i priprema za serijsko rezanje. Brusni cilindrični NdFeB blankovi se uglavnom bruse bez jezgre i koriste se dvostrano ravno brušenje. Prazni elementi od NdFeB posebnog oblika kao što su magneti ili sektori u obliku pločica su brusilice sa više stanica. Uobičajene metode brušenja NdFeB kvadratnog oblika su uglavnom ravno brušenje, dvostrano brušenje, unutrašnje brušenje, vanjsko brušenje.

NdFeB anizotropne sinterirane magnetne pločice koriste se u mnogim materijalima s trajnim magnetima, a njihove isplative prednosti postale su najčešće korišteni materijali s trajnim magnetima velike količine na svijetu. Tradicionalna proizvodnja gotovih materijala s trajnim magnetima zahtijeva mljevenje kuglicama, taloženje i dehidraciju. , presovanje zelenog tela i sinterovanje kalupa i drugi koraci, hranjenje, pražnjenje i transport moraju biti završeni od strane radne snage, troškovi proizvodnje magneta su visoki, radni intenzitet radnika je visok, a kaša će biti izložena vazduhu tokom ovog procesa , koji se lako ošteti. Zagađenje, kao i upotreba padavina dehidracijom, traje dugo, što će ozbiljno uticati na efikasnost proizvodnje.

Gore su navedene neke metode magnetnog brušenja i cijena brušenja. Sadržaj ovog članka je samo za referencu, a sve je zasnovano na stvarnoj situaciji.